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分段焊接Q345D无缝钢管效率提高3~5倍

分段焊接Q345D无缝钢管效率提高3~5倍

  • 所属:Q345D无缝钢管
  • 时间:2016-08-16 16:06:42
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    Q345D无缝钢管以其独特的炉体结构与传统的火焰直接加热炉相比,热效率提高3~5倍,金属氧化损失减少80%。Ar~+激光器用的长陶瓷管分段焊接工艺 85年12月份在国内首次研究出金属陶瓷结构的氢离子激光器。但是长度一米、内径均匀、直线性好的气密95氧化铝陶瓷管,A r~+激光器Q345D无缝钢管分段焊接工艺节约能源。国内至今仍不能生产。经大量调研和反复试验,用内径经过研磨的100毫米长的95氧化铝管,采用分段焊接法,初步制成金属陶瓷结构氢离子激光器用的Q345D无缝钢管。

具体焊接工艺流程如下:将Q345D无缝钢管内径研磨加工(误差<士0.1毫米),长度为100毫米的95氧化Q345D无缝钢两端采用高温钥锰法进行金属化处理;金属化层上电镀4微米的镍膜;3.950~1000℃的干氢中烧结20分钟,使镍膜与金属化层之间结合牢固;4.用专用夹具将上述10支瓷管一组固定,保证所有瓷管的轴在同一条直线上;放入真空炉中焊接;用AgCu28做焊料,大型真空炉中进行焊接。但炉中恒温区长仅为60毫米,根据这一特殊情况,采取了如下措施:1.降低炉底部隔热板,增加炉内有效高度,焊接时,温度升到650℃以后,降低升温速度,以使炉内温度达到充分平衡,增加炉内实际恒温区的长度,.焊料充分融化后,减慢降温速度,以保证炉内缓慢均匀降温,消除焊接应力,陶瓷管型加热炉金属材料在锻造前要按规定的工艺温度进行加热。减少被加热坯料的氧化。

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