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美国高压化肥设备无缝钢管扩径矫圆实际应用价值

美国高压化肥设备无缝钢管扩径矫圆实际应用价值

 

     采用一台特殊的Floturn横軋机,美国米执安州特腊佛斯城的一家工厂.制造不銹鋼管、鋁管和钛管,管徑达到673毫米,长度达到30.5米。先将鍛制的圓坯进行机械加工(包括刮面、钻孔、車削、鏜孔和磨石磨孔等工序),然后冶軋至成品尺寸。横軋法所制造的无缝管,其壁厚誤差可达±0.05毫米。这台横軋机的机座长11.6米,总高4.4米。三个軋輥及經过硬化处理和磨削的心棒在軋管时同时工作。

高压化肥设备无缝钢管管坯套在心棒上并固定住,当軋輥为机架带动接触管坯的外表面时,管坯便开始旋轉,并且管坯外徑减小。当工件离开心棒时,便被固定托架托住。

高压化肥设备无缝钢管与厚壁焊管成型不同,薄壁焊管成型无需担心变形不充分,其首先要解决的问题是:尽可能减少管坯边缘在成型过程中产生的纵向延伸,防止管坯边部出现成型鼓包,因为一旦出现成型鼓包,便无法实现焊缝平行对接和稳定焊接[1]但是,现有诸多成型方法如单半径、双半径、边缘变形及W孔.扩径矫圆工艺是大型直缝焊管生产过程中的重要工序之一,研究管件扩径矫圆弹复规律是合理确定扩径矫圆工艺参数的理论基础。将扩径矫圆过程按时序分为整圆、扩径、弹复三个阶段,根据其工艺特点认为整圆阶段为弹性纯弯曲过程,扩径阶段根据管壁所处的弹塑性应变状态又分为完全弹性变形、部分塑性变形和完全塑性变形三种情况,其分界点为弹性临界扩径率λ1和塑性临界扩径率λ2,借助扩径矫圆几何约束方程和弹复方程给出了不同扩径情况下弹复后管坯壁厚中心线任意一点曲率半径的表达式。通过扩径矫圆的物理模拟试验和大型直缝焊管的扩径矫圆试验,验证了理论解析结果的正确性,并从理论上揭示扩径矫圆的工艺原理和主要影响因素对弹复后形状     参数的影响规律,具有重要的实际应用价值。

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